Dorn-Expansion Decoiler und Planierer-Maschinen-Spulen-Verarbeitungs-Ausrüstung

Die Zufuhr ist eine unentbehrliche Ausrüstung für automatischen Dauerbetrieb mit einer Stanzmaschine. Sie kann die Produktionskosten des Stempelns verringern verarbeitend, die Verarbeitungsleistungsfähigkeit verbessern und die Qualität von gestempelten Produkten verbessern. Deshalb ist sie in der stempelnden Industrie weitverbreitet gewesen.

Die allgemein verwendeten Zufuhren für Stanzmaschinen schließen hauptsächlich Luftzufuhren, Rollenzufuhren, NC-Servozufuhren, Clipzufuhren und Gangzufuhren mit ein. Die Clipzufuhren und die Gangzufuhren sind spezielle Zufuhren, eine für für das Hochgeschwindigkeitsstempeln des schmalen Blechs, man ist eine spezielle Zufuhr für die Verarbeitung des Stahlblechs des Silikons.

Wenn der stempelnde Inhaber die Zufuhr kauft, ist es notwendig, die Eigenschaften des stempelnden Prozesses zu erklären, die Breiten-, Längen-, Stärke- und Präzisionsanforderungen des stempelnden Prozesses zu erklären, und die spätere Entwicklung umfassend zu betrachten. Es ist notwendig, den neueren Gebrauch, die Wartung, die Wartung, die Reparatur, das etc. umfassend zu betrachten. Für jede Kosten kombinieren Sie die oben genannten Punkte, um die Art der Zufuhr vorzuwählen, und beschließen Sie dann einen starken Hersteller, um zu kaufen.

Zufuhrleistung und Vorteile und Nachteile:
1. Luft-Zufuhr: Dieses ist die billigste Zufuhrausrüstung in der stempelnden Industrie. Es benutzt Zylinderklammern, um den Vorschub abzuschließen. Zu installieren ist einfach und erlaubt Kunden, mit minimaler Investition zu automatisieren.

Nachteile: Die Fütterungsgenauigkeit ist nicht hoch. Es ist einfach, das Material zu schädigen, indem man das bewegliche Material festklemmt. Die Durchfallquote ist hoch (O-Ring ist einfach zu beschädigen und die Fütterung ist nicht genau). Sie erfordert Instandhaltungskosten der häufigen Wartung und der hohen Instandhaltung. Es ist für Fütterungsgenauigkeit hauptsächlich passend. Gelegenheiten, in denen die Anforderungen nicht und hoch sind, die Fütterungsgeschwindigkeit zu verarbeiten ist nicht schnell.

2. Rollenzufuhr: kein Bedarf, zusätzliche Energie, Gasquelle, die Abtriebswelle der Stanzmaschine, Zufuhrenergie zur Verfügung zu stellen, Vorschubgeschwindigkeit und Durchschlagssynchronisierungsleistung zu verwenden ist gut, ist z.Z. die populärste und kosteneffektivste Zufuhrausrüstung.

Nachteile: Das Prinzip bestimmt, dass die Art der Stanzmaschine (es muss eine Abtriebswelle für das Lochen geben), begrenzt ist, und die Fütterungslänge, sind Breite und Stärke begrenzt (Breite ist kleiner als 700mm, ist Stärke kleiner als 3.5mm, ist Fütterungslänge kleiner als 300mm), und die Maschine wird in den Schritten benutzt. Anpassungen sind lästig und zeitraubend.

Wenn das Werkstück übermäßige Grate oder ungewöhnliche Geräusche während des Stempelns hat, wird die Form passiviert möglicherweise. Die CNC-Zufuhr überprüft den Durchschlag und die niedrigeren sterben. Wenn der Rand getragen wird, um einen Bogen mit einem Radius von ungefähr 0,10 Millimeter zu produzieren, wird er geschärft. Praxis hat, dass das häufige mikro-Schärfen, eher als das Wartenicht-c$reiben, gute Werkstückqualität nicht nur beibehalten kann gezeigt, Kraft, zu lochen zu verringern, aber auch das Leben der Form bis zum mehr als einemmal ausdehnt.

nimmt Hauptwelle 3.The nahtloses Rohr ø140 45# an. Nachdem man Behandlung gelöscht hat und gemildert hat, wird die langfristige Last nicht verformt. Betriebssicherheit: Die Getriebeteile wie der Treibriemen und die drehende Welle werden alle mit Schutzhauben ausgerüstet, um die Operation der Betreiber und die Sicherheit der oberen und untereren Spulen sicherzustellen.

*1: (Pneumatisch): Wahl im Falle der pneumatischen Dornexpansion ist provi